2026年元旦零点的钟声刚响，一矿的地面上，清冷的月光漫过井架，夜色清寂如水，而500米深的井下，151306智能化工作面却灯火通明，矿工们有条不紊地调试参数，一派繁忙的生产景象。

综采三队副队长赵华成坐在集控中心的操作台旁，指尖在按钮上轻轻一点，百米外的采煤机便发出低沉的轰鸣，乌黑的原煤顺着皮带滚滚而出。这是他在井下度过的又一个新年，与年轻时满脸煤灰、靠蛮力刨煤的“黑煤面”不同，如今的他成了操控智能设备的“煤亮子”，在地下深处守着千家万户的光与热。

1997年，21岁的赵华成踏入华阳集团一矿，成了一名支架工。他至今记得第一次下井的震撼：上万根液压单体柱密密麻麻扎在工作面，每根约150斤的单体柱全靠人工搬，一个班40多人围着忙活，两人一组，每班都要负责至少500根单体柱。

“那会儿井下伸手不见五指，照明灯的光弱得像萤火虫，采煤机一开，煤尘扑得人连眼睛都睁不开。”赵华成抬手摸了摸眼角的疤痕，一次作业中，飞溅的石粒砸中他的眼角，缝了一针，这道疤成了他的安全印记。

改变的转折点很快出现了，矿上组建综采队，机械化、自动化的春风吹进了幽深的矿井。赵华成亲眼看着，刮板运输机的电机功率从40kW一路飙升到1400kW，过去需要3个人跟机手动操作的机组，变成了集控中心里“弹钢琴”似的远程操控——移架、开架、拉架，指尖按动按钮就能完成，如今在“太空舱”的加持下，地面还能一键启动全部流程。

如今的151306工作面，华阳集团推广的“一条巷道一部皮带”运输模式彻底取代了过去多皮带转载的旧方式，运输能力从每小时800吨跃升至1800吨，新式皮带自移机尾还让每日有效割煤时间多了1小时，再加上精细化管理把检修时间压到4小时，工作面实现了20小时连续生产。

“现在一个圆班原煤产量能冲到18000吨。”赵华成指着屏幕上跳动的数字，语气里满是自豪，这支150人的队伍，2025年以388万吨商品煤产量刷新了集团厚煤层综放工艺的年产纪录。集控中心的数十个摄像头，把工作面的每一处细节都传了回来。赵华成挪动鼠标，摄像头便灵活调整角度，“现在是无监控不作业，工作面有一点变化，屏幕上都看得清清楚楚。”他笑着说，曾经靠调度电话喊平安的日子早就过去了，如今井下能直拨手机，跨年夜里，他还抽空给家里打了个电话，听着孩子的新年祝福，心里暖烘烘的。

走出集控中心，设备列车巷道里的灯带照亮了每个角落，地面扫得干干净净，煤尘几乎不见踪影。“以前升井时，浑身都是黑煤灰，现在不一样了，我们也从‘黑煤面’变成了‘煤亮子’。”智能化不仅重塑了矿井的生产方式，更彻底改变了矿工的“模样”，让这份职业少了几分粗糙，多了几分体面。

如今的综采三队，人才结构早已今非昔比，五分之二的职工有本科学历，“学三门精一门”的培训机制，催生出一批手握多证的技术能手。综采三队职工杨小孩揣着机组司机证、支架工证、放顶煤工证、煤溜工证等多本证书，成为井下“全能手”；赵华成本人也从只会搬支柱的支架工，变成了能驾驭整套智能系统的副队长。

“现在下井拼的是脑力，不是蛮力。”赵华成坦言，矿上现在招人的门槛提高了，专科以上学历成了标配，队里甚至还有研究生加入，年轻人带着专业知识扎根井下，把采煤这活儿做得更精细、更高效，为矿井发展注入了新活力。

当新年的第一缕晨光洒向矿山，赵华成结束了跨年值守。他站在设备列车旁，望着源源不断被运出井下的原煤，心中满是期许：“新的一年，希望兄弟们都平平安安下井、安安全全升井，工资再上一个台阶，咱们继续给老百姓的日子添柴加火，把光明和温暖送到千家万户。”（张园园）